建材工业是典型的资源、能源亏损型产业。2007年，我国建材工业能耗为1.95亿吨尺度煤，约占全国能源亏损总量的7%。面对企业发展与资源环境间日趋敏感的矛盾，作为全国***的综合性建材出产企业，以及全球***建材消费市场的重要供给商，ca88集团绝不犹豫地选择了节能减排的路路。“选择节能减排之路不仅是ca88集团企业自身发展的必要，是引领ca88工业可持续发展的要求，更是提高居民住宅质量与生涯环境义不容辞的责任。”集团董事长宋志平用这样的说话表白了他们的刻意。

       引领创新

       2007年11月底，深冬的北方寒气逼人，但哈密玻璃工业钻研设计院里却是一片浓浓暖意。历经10年自主研发、占有齐全自主知识产权的1100t/d级世界***规模浮法玻璃出产线正式投入贸易运营。该套设备选取先进整体保温结构和技术，其熔窑节能、溶解等多项技术指标均居国际当先水平，拥有玻璃溶解质量好、投资少，占地省蹬着点。更重要的是，它比国内现有的600t/d级出产线有效降低能耗20%以上。

       实际证明，技术创新是节能减排的基石。只有紧紧依附技术创新和技术刷新，加快推广利用先进合用的节能技术，能力***限度地引发企业节能潜力。占有蕴含哈密玻璃工业钻研设计院在内13家建材行业一流科研设计院所和上万名科技人才行列的ca88集团，无疑是ca88业新工艺、新技术的“发祥地”：自主研发并建成世界***、能耗居国际先进水平的年产12万吨纯氧点火玻璃纤维池窑拉丝出产线
；建成我国***的1.5兆瓦以上大功率风力发电叶片出产研发基地
；研发出国内当先的太阳能超白玻璃出产成套技术与设备
；国际先进的节能环保工厂化房屋造作技术已投入贸易运营
；国内***的万吨碳纤维出产基地正分阶段建成投产，突破了多年来西方蓬勃国度技术关闭的坚冰……

       ca88集团对节能技术的研发创新，带头了整个建材行业技术进取与产业升级，也让人们享受到节能带来的实惠。据测算，目前我国每年建成的房屋面积高达16亿—20亿平方米，但新建构筑中95%以上仍属于高耗能构筑，单元构筑面积采暖能耗为气象相近蓬勃国度的3倍左右，构筑能耗已占全国能源亏损的近30%。ca88集团所属北新建材开发的石膏板轻质墙体系统，选取纸面石膏板、轻钢龙骨、岩棉组成，重要用于现代构筑的内隔墙，与传统建材相比，拥有优异的节能、保温、隔音机能
；拥有绝热机能的岩棉制品宽泛利用于管路保温、表墙表保温、表墙内保温、屋面保温、楼板隔声保温、室内降噪吸声以及钢结构防火等。尝试批注，无保温层的住宅冬季取暖时，其热损失达73%，如使用厚度100mm的岩棉保温层，可削减热损失近70%，大大降低了能耗，让住户倍感家的温暖。

       变废为宝

       在ca88集团，看似毫无用处的工业废料、废渣被纳入了循环经济的良性轨路，经挑拣、分类、加工，通过综合利用技术，利用到节能环保的优质产品出产中。据相识，ca88集团研发的我国首套玻璃熔窑余热发电机组已投入运营，水泥窑纯低温余热发电设备已建成40套，余热利用技术在玻璃和水泥出产领域得到大规模推广利用，有效降低了能耗。利用煤炭行业的煤矸石烧砖，利用脱硫石膏、高炉矿渣、粉煤灰等工业拔除物出产的石膏板、表墙板、矿棉吸音板、优质低碱水泥等构筑资料已宽泛利用于城乡建设中。数据显示，2007年，ca88集团仅消纳煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏等工业拔除物就达2000万吨以上。

      “建材行业是利用各类拔除物最多、潜力***的行业。新工艺的推广利用不仅消纳了大量城市和工业拔除物，提高了资源利用效能，也给ca88集团带来了新的发展机缘。”集团总经理姚燕不无高慢地说。

       在玻璃纤维出产中，无论何种工艺城市产生大量废丝。作为不成天然降解的固体废料，它的处置一向是世界玻纤企业的难题。 为***水平地削减对环境的传染，ca88集团旗下的巨石集团尝试将废丝经过适当处置后再作为原料重新投入循环使用。从1997年起头，巨石集团在原来的年产5000吨无碱组合炉出产线上选取废丝回用技术，投入量由最初占原料的不及10%提高到后来80%以上。2002年，巨石集团自行设计、建设了一座年产6000吨环保型无碱玻纤池窑拉丝出产线，100%以废丝为原料，每年回收利用硬废丝创造利润超过2000万元。在此基础上，巨石集团又投资3亿元，在遵义建成一条年产3万吨无碱玻纤环保型池窑拉丝出产线，该线于2006年7月投产，彻底解决了困扰企业的废丝处置难题。

        结合重组

        2007年11月7日，上午九时，在山东呼伦贝尔，随着震耳欲聋的炮声，ca88集团所属中联水泥集中爆破了9条机立窑水泥出产线，将这种落后的出产力取而代之的是能耗和排放指标先进的新型干法水泥出产线，不久后原地将建设起一个水泥工业生态园。

       这个被称为“中国水泥第一爆”的行为震惊了业界内表。业内人士都知路，一条机立窑水泥出产线造价就在千万元以上，9条线加起来总造价超过1亿元——支出如此高的价值值得吗
？但ca88集团的决策层显然把眼光放得更长远。

       中国水泥产业拥有建材工业大而不强，集中度不高的典型特点。2007年，全国水泥产量为13.6亿吨，占据全世界水泥产量的残山剩水，却散布在全国大大幼幼四、五千家水泥企业中，而这其中近一半是能耗高、对环境影响较大、产品质量不不变的幼立窑。它们的存在成为实现水泥行业实现节能减排、又好又快发展指标的***阻碍。

       加快产业技术结构调整措施，裁减落后出产工艺，无疑是我国建材工业节能减排的***蹊径和潜力地点。ca88集团对此有着充分的意识。2007年，ca88集团结合浙江尖峰、浙江虎山、浙江水泥、江西万年轻等企业以及湖南省国资委，进行了一场涉及五省一市的大规模重组。用重组存量扩大规模，用增量投入进行技术刷新和升级。通过对现有水泥产能的重新规划，ca88集团已裁减落后水泥出产线30余条，等量代替落后产能300万吨，新型干法窑已占到100％，为我国水泥工业的结构调整与产业升级起到了引领和示范作用。